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磨床加工的六个特性说明


1:磨床磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

2:由于剧烈的磨擦,而使磨区温度很高。这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面损伤。因此磨床加工时必须注入大量冷却液,以降低磨温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。

3:由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。

4:砂轮和平面磨床特性决定了磨工艺系统能作均匀的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨速度很高,一般可达v=30~50m/s;

5:磨床加工时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消除误差。

6:建德磨床刚度好采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度(IT6~IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8~0.2μm)磨削是零件精加工的主要方法之一。


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