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加工中心的特点

加工中心的特点

  加工中心是一种功能较全的数控机床,它集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹和切螺纹于一身,具有多种工艺手段,与普通机床加工相比,具有许多显著的工艺特点。

  (1)加工精度高 在加工中心上加工零件,其工序高度集中,一次装夹即可加工出零件上大部分甚至全部表面特征,避免了工件多次装夹所产生的装夹误差,因此,加工表面之间能获得较高的相互位置精度。同时,加工中心多采用半闭环甚至全闭环的位置补偿功能,有较高的运动精度、定位精度和重复定位精度,在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿,与普通机床相比,能获得较高的尺寸精度。

   (2)精度稳定 整个加工过程由加工程序自动控制,不受操作者人为因素的影响,同时,没有凸轮、靠模等硬件,省去了制造和使用中磨损等所造成的误差,加上机床的位置反馈补偿功能和较高的定位精度和重复定位精度,加工出的零件尺寸一致性好。

   (3)效率高 一次装夹能完成较多表面的加工,减少了多次装夹工件所需的辅助时间。同时,减少工件在机床与机床之间、车间与车间之间的周转次数和运输工作量。

   (4)表面质量好 加工中心主轴转速和各轴进给量均是无级调速,有的甚至具有自适应控制功能,能随着刀具、工件材质及刀具参数的变化,把切削参数调整到蕞佳数值,从而提高了各加工表面的质量。

   (5)适应性好 零件每个工序的加工内容、切削用量、工艺参数都可以编入加工程序,可以随时修改,对于新产品试制、实行新的工艺流程和试

验提供了方便。但是,在加工中心上进行加工,与在普通机床上加工相比较,也有一些不足。例如,刀具应具有更高的强度、硬度和耐磨性;悬臂

切削孔时,无辅助支承,刀具还应具备很好的刚性;在加工过程中,切屑易堆积,会缠绕在工件和刀具上,影响加工顺利进行,需要采取断屑措施

和及时清理切屑;一次装夹完成从毛坯到成品的加工,无时效工序,工件的内应力难以消除;加工中心的价格一般都在几十万元到几百万元,一次性

投入较大;使用、维修管理要求较高,要求操作者具有较高的技术水平。

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