电火花加工的流程介绍

1：对工件轮廓进行预加工
一般在电火花机加工前，需要对工件轮廓进行预加工，预加工的目的是为了减少加工中的材料去除量，可以大幅度提高加工速度，电极的损耗减少，使得电极的数目减少。粗加工电流可以较小，从而使加工表面受影响小。

2： 电极的设计与制造
目前模具企业已广泛使用加工中心来制造各种型面复杂的电极。加工中心比传统铣削加工速度快，全自动，重复生产的精度很高，可得到较复杂的形状。高速加工中心能胜任形状更复杂、精度要求更高类电极的制造，为制造电极提供了上乘的技术解决方案。
一般使用的电极材料有石墨和纯铜。一般精密、小电极选用纯铜材料，而大的电极选用石墨材料。
3：工件、电极的装夹与校正
电火花机加工将工件安装于工作台，并要对工件进行校正。由于加工中电极与工件并不接触，宏观作用力很小，所以工件装夹一般都比较简单。通常用永磁吸盘来装夹工件，为了适应各种不同工件加工的需求，还可以使用其他工具来进行装夹，如平口钳、导磁块、正弦磁台、角度导磁块等。工件装夹后要对其进行校正，以保证工件的坐标系方向与机床的坐标系方向一致。在实际加工中常用校表来校正工件。
4：加工的定位
模具制造电火花机加工*常用的定位方式是利用电极基准中心与工件基准中心之间的距离来确定加工位置，称之为“四面分中”。利用电极基准中心与工件单侧之间的距离确定加工位置的定位方式也比较常用，称之为“单侧分中”。另外，还有一些其他的定位方式。
5： 电参数的配置
电参数选择的好坏，直接影响加工的各项工艺指标。选用电参数*终目的是为了达到预定的加工尺寸和表面粗糙度要求。选用电参数时，基本上要考虑：电极数目、电极损耗、工作液处理、加工表面粗糙度要求、电极缩放量、加工面积、加工深度等因素。
6：加工过程的监控
目前电火花机的智能化控制技术几乎可以代替人工监控。加工中由计算机监测、判断加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到*高的加工条件。